1. **तैयारी**
- डिजाइन चित्र और विनिर्देशों के आधार पर आवश्यक बसबार सामग्री के अनफोल्डेड आकार की गणना करें, और सटीक कटिंग करें।
- दरारें, निशान, गड्ढे, साल्टपीटर जमा और अन्य वस्तुओं को खत्म करने के लिए खरीदी गई बसबार सामग्री पर व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करें जो चालक प्रदर्शन और यांत्रिक शक्ति को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं।
- अगर बसबार एल्युमिनियम या तांबे से बना है, तो इसकी सतह पर मौजूद छिद्रों की सख्ती से जांच की जानी चाहिए। अगर कोई छिद्र स्वीकार्य व्यास और गहराई सीमा से ज़्यादा है, तो उसे हटाया जाना चाहिए।
2. **प्रीप्रोसेसिंग**
- बसबार सामग्री को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर कोई तेल, ऑक्साइड परत या अन्य अशुद्धियाँ न हों।
- जिन भागों को मोड़ने की आवश्यकता है, उन्हें डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक कोण पर मोड़ने के लिए एक विशेष बसबार झुकने वाली मशीन का उपयोग किया जा सकता है।
3. मशीनिंग
- कनेक्टर स्थापना और विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छिद्रण, काटने, चम्फरिंग और अन्य कार्यों को करने के लिए एक बहु-स्थिति बसबार प्रसंस्करण मशीन का उपयोग करें।
- बसबार को सीधा करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बसबार की सीधीता मानक के अनुरूप है, लकड़ी के हथौड़े या पेशेवर लेवलिंग उपकरण का उपयोग करें।
4. **सतह उपचार**
- यदि आवश्यक हो, तो बसबार के संक्षारण प्रतिरोध और चालकता को बढ़ाने के लिए सतह को टिन किया जा सकता है।
- चरण अनुक्रम, ध्रुवता और अन्य जानकारी को चिह्नित करने के लिए मार्किंग पेंट या हीट श्रिंक टयूबिंग लगाना भी आवश्यक हो सकता है।
5. **असेंबली**
- डिजाइन ड्राइंग के अनुसार संसाधित बसबार घटकों को इकट्ठा करना, जिसमें इन्सुलेटिंग सामग्री को एम्बेड करना, कनेक्टर और बन्धन उपकरणों को इकट्ठा करना शामिल है।
- जोड़ पर विद्युतीय निरंतरता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक वेल्डिंग कार्य करें।
6. निरीक्षण परीक्षण
- असेंबली पूरी करने के बाद, सख्त आयामी निरीक्षण और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण करें, जिसमें प्रतिरोध माप, वोल्टेज परीक्षण और समग्र संरचनात्मक सुदृढ़ता निरीक्षण शामिल है।
7. **पैकेजिंग और शिपिंग**
- गुणवत्ता निरीक्षण में सफल हुए बस डक्ट घटकों को धूल-रोधी और नमी-रोधी पैकेजों में पैक किया जाता है तथा उन्हें साइट पर भेजने या भंडारण के लिए तैयार कर दिया जाता है।