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हाइड्रोलिक बसबार काटने छिद्रण झुकने मशीन
छिद्रण
टेम्पलेट पंचिंग मोड का उपयोग काम में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मानक छेद स्थितियों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। तीन मोड उपलब्ध हैं: सिंगल होल मोड, डबल होल मोड और फोर होल मोड।

काट रहा है
कटिंग मोड एक समय में 10 अलग-अलग लंबाई के कॉपर बार को प्रोसेस करने के लिए प्रोग्राम कर सकता है। कट किए जाने वाले वर्कपीस के आकार और कटिंग मात्रा को क्रम में भरें, और ऊपर से नीचे तक कई प्रकार की प्रोसेसिंग को सक्षम करें।

टेम्पलेट पंचिंग
एक्स-अक्ष स्थिति और वाई-अक्ष स्थिति सेट करें, और विभिन्न स्थितियों के अनुसार कई ड्रिलिंग स्थितियां सेट की जा सकती हैं।

डबल होल मोड
1) मोल्ड सूची चयन मोल्ड मॉडल
2) W: तांबे की पट्टी की चौड़ाई
3) A: पंक्ति के शीर्ष से छेद के केंद्र तक की दूरी
4) बी: दो छेदों के बीच केंद्र की दूरी
5) XY अक्ष सामग्री अवरोधन को सक्षम या अक्षम करने के लिए सेट किया जा सकता है
चार छेद मोड
1) मोल्ड सूची चयन मोल्ड मॉडल
2) W: तांबे की पट्टी की चौड़ाई
3) A: पंक्ति के शीर्ष से छेद के केंद्र तक की दूरी
4) बी: दो छेदों के बीच केंद्र की दूरी
5) C: दो छेदों के बीच पंक्ति अंतराल
6) XY अक्ष सामग्री अवरोधन को सक्षम या अक्षम करने के लिए सेट किया जा सकता है

सिंगल होल मोड, डबल होल मोड और फोर होल मोड में, फ़ुट स्विच दबाएँ, X-अक्ष और Y-अक्ष रूलर स्वचालित रूप से पहले छेद के समन्वय बिंदु पर स्थित हो जाएँगे। धीरे से कॉपर बार को X-अक्ष और Y-अक्ष रूलर के सामने रखें, और फिर फ़ुट स्विच को दबाकर पंचिंग मोल्ड को नीचे की ओर शुरू करें। सीमा स्विच को महसूस करने के बाद, यह स्वचालित रूप से वापस आ जाएगा और इस ऑपरेशन के अनुसार क्रम में सभी पंचिंग प्रक्रिया को पूरा करेगा।

कटिंग मोड एक समय में 10 अलग-अलग लंबाई के कॉपर बार को प्रोसेस करने के लिए प्रोग्राम कर सकता है। कट किए जाने वाले वर्कपीस के आकार और कटिंग मात्रा को क्रम में भरें, और ऊपर से नीचे तक कई प्रकार की प्रोसेसिंग को सक्षम करें।
1. कतरनी लोचदार दबाव: अपेक्षाकृत छोटे तांबे की सलाखों के लिए लोचदार दबाव का उपयोग करें।
2. तांबे की छड़ों की लंबाई और मात्रा को उनके वास्तविक आकार के आधार पर दर्ज करें जिन्हें काटने की आवश्यकता है।
4. डेटा इनपुट पूरा होने के बाद, कटिंग यूनिट ऑयल पंप शुरू करने के लिए फ़ुट स्विच दबाएँ। जब फ़ुट स्विच दबाया जाता है, तो सर्वो रूलर स्वचालित रूप से पहले वर्कपीस के निर्देशांक को स्थिति में लाता है, धीरे से कॉपर बार को कतरनी रूलर के ऊपर रखता है, और फिर फ़ुट स्विच पर फिर से कदम रखता है। कैंची नीचे जाती है, और सीमा स्विच को महसूस करने के बाद, वे स्वचालित रूप से वापस आ जाती हैं। अनुक्रम में सभी वर्कपीस की कटिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए इस ऑपरेशन का पालन करें। ध्यान दें: सर्वो रूलर स्वचालित रूप से किसी भी इनपुट आकार के अनुसार स्थिति बना सकता है। जब कटिंग की लंबाई 60 मिमी से कम होती है, तो रूलर स्वचालित रूप से काटने से पहले बचना शुरू कर देगा, और बचने और पीछे हटने की दूरी 70 मिमी है।
⚠ध्यान दें: विचलन से बचने के लिए गियर रूलर का उपयोग करने से पहले, आकार में परिवर्तन से बचने के लिए तांबे की पट्टी को दबाए रखें।

झुकने प्रणाली के बारे में जानकारी के लिए, कृपया बिक्री से संपर्क करें, धन्यवाद।
मशीन के मूल पैरामीटर
1. सामान्य पैरामीटर
|
तेल खींचने का यंत्र |
इंजन की शक्ति |
किलोवाट |
4 किलोवाट×3 |
|
समग्र आयाम |
लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई |
㎜ |
1820×1990×1450 |
|
मशीन वजन |
किलोग्राम |
किलोग्राम |
1500 |
|
रेटेड वोल्टेज |
380वीएसी |
वीएसी |
3P |
2. पंचिंग यूनिट
|
नाम |
इकाई |
सामग्री |
टी x चौड़ाई |
विशेष विवरण |
|
छिद्रण क्षमता |
㎜ |
तांबा (एल्यूमीनियम) |
16×160 |
Ф4.3~Ф34 |
|
अधिकतम ब्लैंकिंग बल |
के.एन. |
300 |
||
|
सिलेंडर स्ट्रोक |
㎜ |
45 |
||
|
X और Y अक्ष यात्रा |
मिमी |
एक्स अक्ष 150मिमी, वाई अक्ष 780मिमी |
||
3 कटिंग यूनिट
|
नाम |
इकाई |
सामग्री |
मोटाई |
चौड़ाई |
|
काटने की क्षमता |
के.एन. |
तांबा (एल्यूमीनियम) |
16 |
160 |
|
सिलेंडर स्ट्रोक |
㎜ |
45 |
||
|
एक्स और यात्रा |
मिमी |
780मिमी |
||
4 झुकने वाली इकाई
|
नाम |
इकाई |
सामग्री |
मोटाई |
चौड़ाई |
|
झुकने की क्षमता |
㎜ |
तांबा (एल्यूमीनियम) |
16 |
160 |
|
सिलेंडर स्ट्रोक |
के.एन. |
300 |
||
|
सिलेंडर स्ट्रोक |
㎜ |
200 |
||
|
एक्स और यात्रा |
मिमी |
780मिमी |
||
के संचालन एवं विवरण के संबंध मेंझुकने वाली प्रणाली, कृपया देखेंनिम्नलिखित लिंक
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